Модернизации в промышленных предприятиях понятие. Курсовая работа: Критерии эффективности модернизации производства
1. В Ханты-Мансийском АО завершилась модернизация Локосовского ГПЗ
Перерабатывать попутный нефтяной газ в Югре стало проще и безопаснее. На Локосовском газоперерабатывающем заводе провели масштабную модернизацию. Теперь высокие технологии позволяют управлять агрегатами удаленно, из операторной комнаты. Отсюда через компьютеры можно запускать и останавливать оборудование, менять температуру и давление. Автоматика способна без вмешательства человека предотвратить аварийную ситуацию, а специальные датчики предупредят о выбросах газа в воздух. Стоит отметить, что ежегодно на завод поступают около 400 миллионов кубометров попутного газа.
2. «Энергоконтракт» увеличил мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды
Производитель высокотехнологичной спецодежды из арамидных тканей увеличил с начала 2017 года собственные мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды, инвестировав порядка 9 млн рублей. Экспериментальная служба на предприятии «Энергоконтракта» в Томилино (Московская область) расширила в 7 раз собственные площади до 1350 м2. Это позволит существенно ускорить процесс создания новых изделий и усовершенствования имеющихся, и как результат, сократить сроки запуска их в производство.
Сейчас в работе более 200 изделий из «умных» тканей - одежда для защиты от электрической дуги, нефти и нефтепродуктов, искр и брызг расплавленного металла, механических повреждений. Технологичная спецодежда используется по всей стране и за ее пределами энергетиками, нефтяниками, сварщиками, работниками железнодорожного транспорта. Создание каждой конструкции и ее подготовка к поточному производству это длительный процесс и практически индивидуальный подход.
3. Завод «Звезда» запустил цех по производству редукторов повышенной мощности в Петербурге
Петербургский завод ПАО «Звезда», специализирующийся на производстве дизельных двигателей для военных кораблей и гражданских судов, официально запустил цех по производству редукторов повышенной мощности.
Модернизированный производственный участок общей площадью 11 500 кв.м. расширяет производственно-технологические компетенции ПАО «Звезда» как головного российского разработчика и производителя тяжелых редукторных передач для российского военного и гражданского кораблестроения.
Площадка позволит заводу увеличить максимальную массу производимых редукторов с 25 тонн до 50 тонн, что предоставит возможность поставлять продукцию завода на крупные военные корабли , в том числе корветы и фрегаты, строящиеся на «Северной верфи».
Редуктор является составной частью газотурбинного агрегата, он позволяет передавать энергию силовой установки к винтам кораблей. Турбины к газотурбинным агрегатам будет поставлять рыбинское НПО «Сатурн», которое завершило опытную часть работ и начало серийное производство.
Для площадки были закуплены новые западные станки и 50-тонный кран. Минпромторг для реализации проекта выделил из федерального бюджета 3,2 млрд рублей. Сегодня 90% проекта находится в федеральной собственности, ещё 10% принадлежат «Звезде», которая вложила в проект земельный участок и здание, находившееся на нём до начала строительства.
Сегодня в цехе ведётся работа по созданию первого редуктора для судна на воздушной подушке типа «Зубр». В апреле этот редуктор будет испытан в Рыбинске в составе всего газотурбинного агрегата.
Второй этап создания цеха подразумевает закупку испытательного стенда. Его на заводе планируют завершить к концу текущего года
4. В Московской области модернизировано пеллетное производство
В январе 2017 года на предприятии «Медвежье озеро» в Московской области была осуществлена модернизация и доукомплектация до большей производительности существующего пеллетного производства.
Компания «Медвежье озеро» занимается деревянным домостороением: строят дома, бани, бытовки. В результате производственного процесса на предприятии в большом количестве образуются древесные отходы. Вот уже в течение 3 лет на предприятии функционирует завод по изготовлению пеллет из образующейся стружки. В 2016 году компания столкнулась с ростом спроса на продукцию, в связи с этим было принято решение об увеличении объемов производства. Для достижения данной цели была проведена модернизация оборудования и приобретен новый гранулятор большей производительности - на 1,5 тонны в час - у российского производителя оборудования для гранулирования «Доза-Гран».
5.
В термическом цехе № 3 Уралвагонзавода введена в эксплуатацию современная электрическая нагревательная печь. Работы прошли в рамках модернизации производства головного предприятия корпорации УВЗ.
Новая печь предназначена для низкого отпуска - заключительной операции термической обработки деталей. Диапазон температур печи - от 170 С° до 300 С°. Максимальная масса загружаемых деталей - более 3000 килограммов. Оборудование позволяет производить низкотемпературный отпуск различных деталей и сварных узлов.
Режимы работы печи контролируются компьютером, на котором рабочий задает необходимые параметры: температуру, время, скорость нагрева, выдержки и охлаждения - а затем только следит за ходом процесса. Для работы на электропечи термисты цеха прошли специальное обучение.
Внедрение новой электрической нагревательной печи с компьютерным управлением позволит повысить качество термической обработки детали за счет достоверной реализации устанавливаемых режимов работы печи, её современной конструкции и применяемых материалов.
6. В цехе сварки-сборки кабин прессово-рамного завода «КАМАЗа» завершился монтаж новых роботов
Роботы фирмы Fanuc установлены на линии сварки высокой крыши, где собирается крыша для кабин КАМАЗов четырёх моделей. Примечательно, что семь роботов удалось поменять за два месяца без остановки производства.
По словам руководителя проекта, начальника отдела промышленной электроники Алмаса Гильманова, на автоматической линии сварки высокой крыши последние 28 лет трудилось первое поколение роботов. За это время машины износились и могли существенно повлиять на качество сварки. Чтобы не подводить коллег с автомобильного завода, специалисты ПРЗ уменьшали скорость работы линии, в этом случае команды выполнялись роботами более чётко. В последние годы на ней с трудом варилось по 15 крыш в час, при этом автоматические линии, на которых варились другие узлы, рассчитаны на скорость 40 штук в час.
«Для обеспечения синхронизации потока „крыша“ сваривалась без остановок, но и при таком темпе работы были задержки отправки каркасов на главный сборочный конвейер. Модернизация линии должна была исправить ситуацию, - пояснил Гильманов. - Но если пять нижних роботов, имеющих одну управляемую ось, мы обновили, то усовершенствование верхней линии более сложных агрегатов вызывало вопросы. Стоимость запчастей к ним превышала цену новых машин. Зато сейчас оснащение ПРЗ перескочило сразу через три поколения роботов, на смену первому пришло четвёртое».
«Эта экологически чистая технология, поскольку азот берется из воздуха и возвращается обратно без вредных примесей. Чистая печь для нас - это обязательный вопрос по социальной защите рабочих. Кроме того, за семь-восемь лет эксплуатации печь сама себя окупит только за счет экономии электроэнергии», - отметил председатель совета директоров ОАО «СИЗ» Вячеслав Медведев.
ОАО «СИЗ» специализируется на выпуске высокоточного сложнорежущего инструмента, который используется в станкостроительной, оборонной, нефтегазовой, сельскохозяйственной, автомобильной и авиационной отраслях промышленности.
В Свердловской области выстроена последовательная промышленная политика по развитию станкоинструментальной индустрии, сформирован производственный комплекс, включающий свыше 15 крупных, средних и малых организаций. Эти предприятия выпускают более трех тысяч наименований продукции, востребованной в России и за рубежом.
12. «Швабе» расширил возможности в области обработки оптических деталей
Предприятие Холдинга «Швабе» ввело в эксплуатацию тайваньский портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ с числовым программным управлением. Данное высокотехнологичное оборудование способно обрабатывать крупногабаритные оптические детали размером до 3,7×4 метров и весом до 21 тонны.
Новый станок был введен в эксплуатацию в I квартале 2017 года в отделении по обработке крупногабаритной оптики предприятия Холдинга «Швабе» - Лыткаринского завода оптического стекла (ЛЗОС). Он был закуплен в рамках комплексного плана развития предприятия ЛЗОС.
«Большая поверхность подвижного рабочего стола позволяет нам осуществлять с помощью данного центра высокоэффективную обработку длинномерных и крупногабаритных заготовок для астрономической и космической техники. А благодаря наличию жесткой замкнутой конструкции и большому магазину различных инструментов, сменяющихся автоматически, обработка изделий будет осуществляться на 10-15% оперативнее, чем раньше», - рассказал генеральный директор Лыткаринского завода оптического стекла Александр Игнатов.
До конца 2017 года в рамках плана по техническому перевооружению Лыткаринский завод оптического стекла планирует закупить обрабатывающие центры, а также оборудование для механообработки и литейного производства.
13. Группа НЛМК расширяет инфраструктурные возможности в Белгородской области для роста производства
Международная сталелитейная компания с активами в России, странах Евросоюза и в США приступила к горячим испытаниям второй очереди узла сгущения цеха хвостового хозяйства на Стойленском ГОКе.
Как сообщает пресс-служба комбината, проект позволит предприятию перейти на более эффективный и экологичный метод обработки, транспортировки и складирования пустой породы (хвостов) после обогащения. Новая технология обращения с пустой породой в отличие от прежней - самотечной системы - предусматривает извлечение жидкости и дальнейшую принудительную транспортировку хвостов в сгущенном состоянии.
Это позволяет экономить природные ресурсы - 80% используемой при транспортировке технологической воды возвращается в процесс обогащения. Помимо этого, существенно снижается пыление хвостохранилища.
Переход Стойленского ГОКа на новую технологию начался в 2013 году с вводом первой очереди узла сгущения, которая обеспечила переработку около 13 млн т добываемой руды в год (40% объёма на тот момент). Запуск второй очереди позволяет охватить новой технологией 100% возросших объёмов добычи - до 37 млн т год начиная с 2018 года.
Инвестиции в строительство первой очереди узла сгущения составили 2,7 млрд рублей, второй очереди - около 3,6 млрд рублей.
В рамках проекта второй очереди узла сгущения построили сгуститель, пульпонасосную станцию, которая предназначена для перекачки пульпы высокой плотности из сгустителя в технологический водоём, расширили помещение насосной. От станции построено пять пульповодов, ведущих на хвостохранилище.
В проекте был применен уникальный сгуститель повышенной мощности и эффективности. За счет особой конструкции чаши производительность первого сгустителя составила 20 тыс. куб. м пульпы в час, второго - 24 тыс. куб. м, это один из лучших, возможно, даже самый лучший показатель эффективности в мировой железорудной промышленности.
Технологические процессы по всей цепочке автоматизированы на самом современном уровне. На объектах узла сгущения применены энергосберегающие светодиодные светильники, которые позволят сократить расходы на электроэнергию и улучшить освещённость рабочих мест.
14. В Санкт-Петербурге ЗАО «Первая мебельная» открыла завод после реконструкции
В Петербурге состоялось открытие обновленного завода «Первая мебельная». Обновление производства «Первой мебельной» началось в 2014 году. Объем инвестиций в техническую модернизацию фабрики составил 300 млн рублей , из которых 100 млн рублей были предоставлены Петербургским фондом развития промышленности в виде займа в рамках программы целевой поддержки бизнеса по льготной ставке пять процентов годовых.
Производственные площади завода составили 52 тысячи квадратных метров. В ходе проекта была выполнена полное обновление двух цехов завода площадью 11,4 тысячи квадратных метров, построен новый цех и новый складской комплекс.
В результате реконструкции мощность производственных линий «Первой мебельной» выросла в пять раз и позволяет производить 50 тысяч кухонных комплектов в год, компания, расширила ассортимент выпускаемой мебели, включая кухни, мебель для офисов, спальни, гостиные, библиотеки, мебель для детей.
«Первая мебельная фабрика» работает на российском рынке с 1945 года. Всего на фабрике сейчас трудятся около 300 человек.
15. После глубокой модернизации старейший лесопильный комплекс Архангельска вновь приступил к работе
Сегодня мы с гордостью представляем вам результат первого этапа модернизации производственной площадки 25-го лесозавода на базе участка ЛДК-3, - рассказал на открытии комплекса генеральный директор ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрий Крылов. - Этот этап включает в себя запуск линии сортировки пиловочника, абсолютно нового лесопильного цеха, котельной на кородревесных отходах. Второй этап модернизации - это строительство сушильных камер и линии сортировки сухих пиломатериалов.
Выход инвестпроекта на финишную прямую планируется до конца 2017 года. После реализации этого проекта производственные мощности ЗАО «Лесозавод 25» с учётом всех трёх участков составят более 1,5 миллиона кубометров переработки пиловочного сырья в год и 150 тысяч тонн топливных гранул ежегодно.
Объём инвестиций в этот проект составляет 4,2 млрд рублей. Планируется создание более 1200 высокотехнологичных рабочих мест, включая лесозаготовки.
16. На предприятии «МЕГА-сталь» в Подмосковье открыт новый цех по производству труб большего диаметра
Модернизация производства на заводе «МЕГА-сталь» в г. Мытищи Московской области завершена. Теперь на предприятии действует новый цех по выпуску электросварных труб без кольцевого шва по ГОСТ 20295-85. ТБД изготавливаются диаметром от 630 до 1020 мм.
Цех оснащен современным оборудованием, соответствующим отечественным и европейским стандартам. Объемы выработки позволят предприятию обеспечивать крупные поставки высококачественной продукции в адрес представителей строительного, нефтегазового
17. Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ составляют $1,2 млрд
Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ компании «ФортеИнвест» составят $1,2 млрд, сообщил в интервью телеканалу «Россия 24» российский бизнесмен Михаил Гуцериев.
Он отметил, что модернизация завода завершится в январе 2018 года.
«Мы заканчиваем в январе Орский НПЗ. Объем инвестиций - $1,2 млрд, глубина переработки - до 90%. Завод 1940 года, тем не менее мы за четыре года умудрились сделать новый завод», - сказал он.
Орский НПЗ («Орскнефтеоргсинтез») - нефтеперерабатывающее предприятие с установленной мощностью 6 млн тонн нефти в год. Завод производит автобензин, дизельное топливо, авиакеросин, битум и мазут.
В 2016 году Орский НПЗ переработал 4,527 млн тонн нефтяного сырья. За отчетный период было произведено 769,78 тыс. тонн бензина. Объем производства дизельного топлива по итогам 2016 года составил более 1,077 млн тонн, реактивного топлива - более 260 тыс. тонн, битума - 286 тыс. тонн.
Акционером компании «Орскнефтеоргсинтез» является компания «ФортеИнвест», подконтрольная финансово-промышленной группе «Сафмар» Михаила Гуцериева.
18. Корпорация «Галактика» автоматизирует «Уралвагонзавод »
Корпорация «Галактика», российский разработчик корпоративных информационных систем, приступила к созданию прототипа автоматизированной системы управления кооперационным производством для АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» в пилотной зоне.
«Уралвагонзавод» - корпорация, занимающаяся разработкой и производством военной техники, дорожно-строительных машин, железнодорожных вагонов. Новая система от «Галактики» повысит эффективность производства специальной техники, сократит издержки и ускорит принятие обоснованных управленческих решений при полном контроле состояния исполнения заказов.
Проект будет реализован на базе на одного из самых востребованных продуктов корпорации - «Галактика АММ». Система предназначена для повышения эффективности производства специальной техники за счёт оптимального планирования производственных мощностей по всей цепи кооперации, сокращения издержек, а также обеспечения принятия обоснованных управленческих решений и снижения зависимости от человеческого фактора при контроле состояния исполнения заказов В перспективе автоматизированная система у
Уникальность компании. В этом пункте необходимо представить краткое изложение тех аспектов бизнеса, в которых фирма имеет особые, отличные от конкурентов опыт и компетентность, дающие ей реальную возможность выпускать продукцию (или оказывать услуги) с уникальными характеристиками. Основными составляющими уникальности могут быть специфические производственные возможности , ноу-хау, интеллектуальная собственность , исключительные права , патенты, торговые марки , исследования и разработки, модернизация продукта, маркетинговые исследования , международные операции и экспертиза, обслуживание клиентов, особенности местоположения и т. д.
Большинство лидеров рынка предпочитают тактику встречного боя, ответ атакой на атаку, считая, что они не должны пассивно наблюдать за снижением цен, блицкригами мероприятий по продвижению, модернизацией продукта или покушением на каналы распределения. Обычно в арсенале лидера хранится набор раз-
Прежде чем пытаться передать технологию на Запад важно оценить объем и сложность работ по модификации и модернизации продуктов и технологий. Чем больше усилий потребует такая переделка от западного партнера, тем сложнее продвинуть технологию на западные рынки.
Предприятие на основе изменений темпа продажи и прибыли определяет, на какой стадии жизненного цикла находится в настоящее время его продукт, и сообщает об этом в плане финансового оздоровления. Одновременно с этим, в зависимости от установленной стадии жизненного цикла , предприятие описывает предпринимаемые им мероприятия (снижение цены , повышение качества , улучшение сервиса, увеличение рекламы), которые способствуют поддержанию спроса на продукт. В то же время предприятие описывает исследования и разработки по модернизации продукта, а также созданию и внедрению, нр ох/р продукта.
Продукт может начать новый цикл уже в течение стадии зрелости и таким образом продлить свою жизнь. Примерами могут служить модернизация продукта, нахождение ему нового применения и т.д. (например, нейлон для веревок, кабелей и затем для трикотажных изделий и женских чулок).
Если новым для фирмы является продукт, не новый для рынка, то стадия создания продукта сводится к покупке существующих технологий (например, по лицензии). В случае выведения на рынок усовершенствований ранее выпускавшегося продукта первая стадия его жизненного цикла сводится к незначительным разработкам по модернизации продукта и не включает создания новых технологических процессов , оборудования и производственных мощностей (вместо нового строительства или реконструкции имеет место лишь частичное обновление производства , когда достаточным может оказаться только создание новой специальной технологической оснастки , т. е. приспособлений, инструмента, а также контрольно-измерительных приборов).
Фаза старения не является органическим следствием зрелости продукта. Она может наступать в любой момент времени под влиянием неблагоприятных внешних или внутренних факторов и возникающей кризисной ситуации. Главным симптомом фазы старения является снижение продаж и ограниченные возможности реализации инновационного продукта на новых рынках . Кардинальным способом выхода из кризисной ситуации является модернизация продукта, поиск новых сегментов или новых рынков сбыта. При своевременной подготовке модернизированного или замещающего продукта предприятие имеет возможность сохранить покупательский спрос и соответственно.продлить жизненный цикл продукта . Производственный менеджмент на этой фазе должен быть ориентирован на выбор наиболее рациональной схемы замещения устаревшего продукта новым . В зависимости от формы совмещения периодов выпуска нового и устаревшего продукта различают три схемы перехода - последовательную, параллельную и параллельно-последовательную.
Эти составляющие показывают значимость инвестиционного вклада в продукцию и другие аспекты бизнеса, которые компания осуществляет или планирует осуществить, чтобы добиться своих целей в течение трех-пяти лет (а иногда и за большее время). Компании прилагают большие усилия, чтобы вывести на рынок новые продукты, расширить продуктовый ряд, выйти на новых потребителей и изменить условия и способы конкуренции. Соответствующие этому цели могут включать, например занятие лидирующего положения на рынке европейских стран и стран Юго-Восточной Азии изменение ориентации отдела исследований и разработок таким образом, чтобы он создавал инновационные продукты, способные привлечь потребителей, вместо простой модификации действующих создание или модернизацию продуктов, появляющихся на стыке технологий.
Инновации - залог успешного развития компании . Даже если фирма постоянно модернизирует свои товары, рынки, на которых она работает, могут войти в стадию зрелости или спада. Поэтому стремящимся к развитию компаниям время от времени приходится высаживаться на новые территории (см. Практикум 7.1). Кроме того, инновации имеют решающее значение для поддержания или повышения уровня доходности. Под прессом конкурентной борьбы показатели рентабельности достаточно быстро после выхода товаров на рынок начинают сокращаться. Модернизация продукта и расширение товарной линии позволяют в лучшем случае поддерживать уровень прибыли , а действительно значительный доход приносят только по-настоящему инновационные товары.
Модернизация продукта/процесса. Модернизация продукта - это изменения в физических характеристиках , эффективности существующих продуктов или создание новых. Модернизация процесса - это изменения в организации производства , создании и распространении продуктов (например, в связи с роботизацией).
Ряд ученых высказывает мнение о необходимости включать в затраты совокупного труда помимо живого и овеществленного еще и затраты труда будущего, т. е. труда, затрачиваемого на ремонт и модернизацию продукта живого и овеществленного труда.
Проектирование, разработка и модернизация - от принятия решения о создании/модернизации продукта до получения готового продукта.
Проблемы японских каналов распределения различаются, однако, между отраслями промышленности и категориями товаров . Общая проблема заключается в избытке независимых посредников, с которыми приходится делить значительную часть чистого дохода по всей системе каналов за счет простого перевода продуктов из одного слоя системы в другой. Процесс модернизации, следовательно, связан с упразднением и интеграцией услуг посредников. Данный процесс был начат во многих случаях производителями, а иногда посредниками, особенно в крупных супермаркетах (универсамах) и в сети фирменных магазинов.
С другой стороны, комплексное развитие экономических районов означает, что в них должны быть созданы все необходимые промышленные предприятия по изготовлению оборудования, запасных частей , заготовок, инструмента, предприятия по осуществлению капитальных ремонтов и модернизации оборудования . Наряду с этим должны быть построены предприятия и созданы различные объекты и учреждения для обеспечения социальных условий жизни населения, обеспечения его продуктами питания , предметами народного потребления.
Следовательно, наибольший эффект от проведения ФСА может быть получен на этом этапе, когда можно предупредить излишние затраты не только на изготовление продукта, но и на подготовку его производства и на эксплуатацию. Применение ФСА на стадии производства связано с вторжением в действующий производственный процесс реконструкцией, модернизацией, что резко снижает эффект рационализации .
Осознавая выгодность развития внешнеэкономической деятельности , многие российские предприятия, несмотря на сложное экономическое положение, стремятся выйти на зарубежные рынки. Главным образом, их привлекает возможность получения от экспорта реальных денежных средств , так необходимых для выживания и становления нормального функционирования предприятий модернизации техники и технологии, привлечения высококвалифицированных рабочих, разработки новейших продуктов или приобретения патентов на их производство и т.д.
Амортизация - процесс возмещения износа основных фондов путем перенесения их утраченной стоимости на изготовляемый продукт (не начисляется амортизация на продуктивный скот и если основные фонды находятся на консервации). Она составляет реальный элемент издержек производства, поэтому включается в себестоимость продукции , влияет на ее уровень. В то же время амортизация является одним из капитальных работ , ремонта и модернизации основных фондов.
Приведем пример того, как внимательное отношение к конкуренции помогло одной компании США избежать возможной дорогостоящей ошибки Планировалось провести модернизацию действующего в США завода по производству нового химического продукта. Компания подсчитала, что при существующих ценах на сырье и конечный продукт производство может быть устойчиво рентабельным. Однако дальнейший анализ показал, что проект убыточен. По проекту, сырьем был химический продукт, поставляемый главным образом из Европы, и большая часть конечной продукции экспортировалась в Европу. Поскольку компания США не имела каких-либо существенных преимуществ, связанных с издержками производства , не имело смысла оплачивать расходы на транспортировку туда и обратно через Атлантический океан. Недолгое время проект, возможно, мог бы приносить высокую прибыль, однако вероятные потери после выхода на рынок европейских производителей, имеющих низкие издержки, перевешивали эти прибыли.
Технология. В то время когда новые программные продукты делают Интернет все более доступным, требуется соответствующая модернизация инфраструктуры, и прежде всего телефонных каналов связи.
Организации-партнеры, участвующие в этом проекте, охватывают весь диапазон требуемых дисциплин, дополняя друг друга . Опыт крупного европейского производителя стекла сочетается здесь с университетскими знаниями и прикладными исследованиями группы, в течение длительного времени занимающейся разработками в области горения. Партнеры планируют тесно сотрудничать с крупным европейским поставщиком топлива, а также использовать опыт распространения технологий используемых производителями горелок и датчиков. В целом проект будет способствовать ускорению модернизации различных отраслей промышленности с непрерывным циклом производства , когда крупная промышленность -пользователь будет способствовать развитию малых и средних предприятий, демонстрируя новые, экологически дружественные продукты и используя опыт и знания исследователей.
Макроэкономические и институционные изменения оказывали серьезное влияние на все российские предприятия и особенно связанные с обороной. Выявлено четыре стратегии российских оборонных предприятий действительная реструктуризация, хрупкая подстройка, завуалированная аренда и открытая аренда. Наиболее многообещающей, разумеется, является истинная реструктуризация, означающая способность найти новые продукты , новые пути производства и новые рынки . Однако сочетание сокращения спроса и нестабильности значительно ограничивала возможности развития подобной стратегии. Какими бы ни были взгляды руководителя предприятия , макроэкономический контекст, а также институциональная и юридическая среда (или само отсутствие последней) сталкивали предприятие с пути реалистичной стратегии истинного приспособления к новым условиям. Или предприятия сталкивались с невозможностью получить инвестиции, необходимые для модернизации производства уже существующей гражданской продукции, либо новая продукция не могла найти рынок сбыта , даже если была явно необходима, из-за недостатка денег у населения или предприятий. Финансовые структуры зачастую оказывались слишком нестабильными, чтобы поддерживать реструктуризацию предприятий , и в то же время слишком закрытыми для новых участников, чтобы поддерживать создание новых предприятий . Изменения относительных цен приводили к невозможности уверенно предсказать прибыль от производства товарной продукции, стимулируя использование имеющихся небольших инвестиций для торговли и спекуляций. Подобная ситуация была не только вредна для любой индустриальной реструктуризации в материальном плане, но и вызывала психологическое разочарование в долгосрочных инвестициях , делая непроизводительную деятельность гораздо более выгодной в сравнении с производительной. Можно также добавить, что развал юридической основы и потеря государственной легитимности, проистекавшие из некоторых аспектов официальной законодательной политики, привели также к значительному увеличению трансак-ционных расходов. Усилившаяся роль двусторонних связей не только ограничила мотивацию поиска новых партнеров, но и сильно сократила возможности создания новых фирм. Разрушительные процессы, таким образом, происходили быстро, но не сопровождались созидательными. В этих обстоятельствах поиск арендаторов и поставок на экспорт мог рассматриваться на уровне компании как наиболее реальная из всех стратегий приспособления.
Модернизация технической базы. Это прежде всего модернизация самого продукта,
Именно эти люди являлись ферментом начавшегося процесса модернизации. Попытка каким-либо образом сорганизовать для себя общественное устройство приводила, как правило, к далеко идущим политическим преобразованиям. Вся эпоха Просвещения связана с созданием
Евгений Нестеров, генеральный директор ПК «Нордтекс»
Корпорация «Нордтекс» - один из крупнейших российских производителей текстильной продукции. За последние пять лет компания полностью обновила свой парк оборудования, построила два предприятия «с нуля», в стадии завершения находится возведение собственной ТЭЦ. Общий объем инвестиций в модернизацию составил порядка 50 млн. долларов. Большая часть их проводилась и проводится при участии банковских кредитов.
Несмотря на то, что в текстильной отрасли кризис из-за гигантского скачка цен на хлопок начался на полгода раньше, чем его почувствовали все остальные, компания уже в январе смогла реструктуризировать долги у всех восьми своих банков-кредиторов по выгодным ставкам от 15 до 18 % годовых и даже получить новые кредиты. В настоящий момент компания увеличила продажи по домашнему текстилю на 100% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Для развития этого направления в апреле этого года установлено новое оборудование по производству подушек и одеял. Своим опытом модернизации производства в условиях кризиса с читателями «Управления производством» делится
Купленное оборудование остается незадействованным, дорогостоящие станки приходят в негодность, их разворовывают на металлолом… Все это - не кадры из фильма ужасов, а современные реалии очень многих российских предприятий реального сектора экономики. Каждая вторая производственная компания не смогла сохранить парк оборудования в полностью рабочем состоянии из-за банальной нехватки денег на установку, запуск и поддержание машин в рабочем состоянии.
Показательно, что в наиболее сложной ситуации с началом кризиса оказались именно те игроки, кто делал ставку на модернизацию производства. Иначе говоря, наиболее прогрессивные, передовые, перспективные, настроенные на вывод отечественного продукта на мировой уровень качества, способные всерьез конкурировать с импортом. То есть - те самые «отечественные производители», которых и в шутку, и всерьез мы так долго призывали поддержать.
В связи с этим, последние полгода инвестпроекты в модернизацию у подавляющего большинства производственников заморожены. Причины известны: массовые проблемы с обслуживанием уже существующих кредитов, осторожность банков и их выросшие до почти критических отметок ставки кредитования, не вполне понятные перспективы со сбытом продукции, ну и, чего скрывать, растерянность и даже паника среди многих производителей.
Последний, на первый взгляд абсолютно субъективный фактор, имеет порой решающее значение для судьбы предприятия. Дело в том, что банковский сектор довольно быстро получил существенную помощь от государства и восстановил статус кво своих ресурсов, вместе с возможностью кредитовать. Более того, банки (мы говорим о частных банках преимущественно) обязательно должны выдавать новые кредиты, для того, чтобы не потерять свой бизнес. Для них это так же важно, как для производственно-торговой компании продолжать отгрузки продукции. Как компания не может заниматься только дебиторской задолженностью, не продавая новые объемы, так и банк не может только взыскивать долги по кредитам, не выдавая новых. Эта простая и, казалось бы, такая обнадеживающая для реального сектора истина, тем не менее, до последнего времени не приводила к большому количеству новых договоренностей по кредитам.
Причина большей частью кроется как раз в отсутствии воли руководителей производств выйти из «кризисного стресса» и подготовить убедительную программу для предоставления им финансирования. Опыт компаний, которым удается договариваться с банками о выгодных условиях, говорит о том, что банки интересуются по большому счету состоянием умов в верхах компании. Им важно понять, насколько руководители понимают и адекватно оценивают текущее состояние дел у себя в отрасли и в экономике в целом. Насколько могут использовать именно нынешние, открывающиеся в кризисные времена возможности. Все это служит дополнительной гарантией возврата денег.
Конечно, в ходе подготовки проекта потребуется предоставить также аналитику по рынку, статистику продаж, состояние дел у прямых конкурентов, детальное описание проекта, под который требуется модернизация производства.
Хорошее впечатление производят, как правило, краткосрочные проекты с хорошей, но не сверхвыгодной рентабельностью.
«Оттепель» на рынке корпоративного финансирования уже началась. Есть вероятность, что в ближайшее время, вслед за банковским сектором, оживится и рынок ценных бумаг, давая возможность привлечь к финансированию инвесторов самого разного масштаба. Однако это все же события с более отдаленной перспективой.
Еще один способ провести модернизацию производства во время кризиса - объединить усилия с другими участниками рынка. Сегодня на паритетных началах с коллегами по отрасли или даже клиентами создаются весьма перспективные технопарки. Затрат на такое предприятие от каждого потребуется существенно меньше, при этом такое производство может существенно опередить конкурентов во времени, занять в период кризиса самые выгодные позиции на рынке, с которых затем его будет очень трудно подвинуть.
Безусловно, есть вероятность, что, даже приложив все мыслимые усилия и испробовав все способы получения денег, добиться полноты докризисного финансирования не удастся. Однако это не повод совершенно отказываться от нововведений. Уменьшение спроса на продукцию позволит соразмерно сократить и парк закупаемых машин.
В Корпорации "Нордтекс" набирает обороты "Прогресс"
В корпорации «Нордтекс» подведены итоги работы швейной фабрики «Прогресс» за 1 квартал 2007 года. Запущенная в эксплуатацию в конце 2006 года, сегодня фабрика уже вышла на показатели 100 тыс. комплектов постельного белья в месяц. Это предприятие является одним из самых крупных проектов компании последнего времени, с инвестициями в 5 млн. долларов.
Для корпорации «Нордтекс» фабрика «Прогресс» стала важнейшей составляющей стратегии по завоеванию 20% российского рынка текстиля для дома. По словам генерального директора компании Юрия Яблокова, «к 2010 году «Нордтекс» будет продавать около 12 млн. комплектов постельного белья в год. Наряду с освоением российского рынка, планируется также развивать это направление в Европе».
Общая площадь фабрики, построенной корпорацией «Нордтекс» «с нуля» в г. Родники Ивановской области, составляет 6 тыс. кв.м. Предприятие оснащено автоматизированным швейным оборудованием нового поколения, которое позволяет значительно сократить время и повысить качество пошива продукции.
В настоящий момент на фабрике запущены три линии по пошиву и упаковке постельного белья. На полную проектную мощность «Прогресс» выйдет к середине 2007 года.
В РОДНИКАХ СТРОИТСЯ ТКАЦКАЯ ФАБРИКА
На базе производственных площадей комбината «Родники-текстиль» начато строительство новой ткацкой фабрики. Это еще один важнейший этап масштабной программы модернизации производства, проводимой Холдингом «Яковлевский».
Новая ткацкая фабрика будет оборудована в здании джинсовой фабрики. На данном этапе ведутся работы по расчистке и подготовке площадей, создаются новые фундаменты под оборудование, реорганизуются производственные помещения.
С запуском ткацкой фабрики увеличатся как объемы, так и качество выпускаемого суровья. Ткацкая фабрика загрузит мощности отделочного производства, которое за последние годы активно модернизировалась: были установлены линии PROBAN, MONFORTS, газоопальная линия.
Первая партия бельгийских станков фирмы PICANOL будет поставлена уже в апреле. Всего закуплено более 300 станков. Производительность труда этого оборудования в 4-4,5 раза выше российских аналогов. Кроме того, новое оборудование позволяет существенно снизить трудозатраты. В итоге, снизится себестоимость продукции.
ИНВЕСТИЦИОННАЯ ПРОГРАММА "ЯКОВЛЕВСКОГО" ПРОДОЛЖАЕТСЯ
Текстильный Холдинг "Яковлевский" подписал соглашение об инвестиционном кредите на $18 млн. с польским BRE Bank, сообщил в интервью информационному агенству "Интерфакс" генеральный директор холдинга Юрий Яблоков.
"Кредит на строительство парогазовой ТЭЦ в г. Родники Ивановской области предоставлен сроком на 8 лет с выплатой процентов в размере LIBOR+2,5% годовых", - уточнил г-н Яблоков.
Строительство ТЭЦ начато в ноябре 2005 года на собственные средства холдинга. В настоящее время завершено строительство здания ТЭЦ, заключены договоры на поставку всего оборудования (паровые котлы, паровые и газовые турбины). Завершение строительства планируется на апрель 2007 года, однако компания рассчитывает запустить производство теплоэнергии в начале ближайшего отопительного сезона.
"Мощность ТЭЦ составит 17 МВт и 100 т. пара в час, что позволит полностью обеспечить потребности Родниковского ХБК, входящего в холдинг, и отопление г. Родники", - отметил гендиректор. Как ожидается, стоимость электроэнергии с собственной ТЭЦ будет ниже в 2,5 раза по сравнению с текущими поставками.
"То, что кредит предоставлен на очень выгодных условиях и без дополнительных гарантий российских банков - это уникальный для российского финансового рынка прецедент, демонстрирующий рост доверия иностранных компаний к российскому бизнесу", - подчеркнул Юрий Яблоков. По его словам, страхование кредита взяла на себя польская государственная страховая компания KUKE.
"ЯКОВЛЕВСКИЙ" АВТОМАТИЗИРУЕТ РАЗРАБОТКУ СПЕЦОДЕЖДЫ
С февраля 2006 года Текстильный Холдинг "Яковлевский" переходит на систему автоматизированного проектирования спецодежды (САПР). САПР "Ассоль" - это новое поколение программного обеспечения, которое позволяет в автоматическом режиме находить оптимальные решения задач использования ткани при заданных объемах выпуска моделей, наличии конкретных запасов на складе и ограничении мощности оборудования раскройного производства.
Сегодня "Яковлевский" производит более 100 моделей спецодежды для защиты практически от всех типов производственных рисков. Для пошива готовых изделий в структуре Холдинга существует швейное объединение. До настоящего времени проектирование и раскрой спецодежды осуществлялся вручную.
С помощью САПРа создается единая база данных всех конструкций и лекал, что увеличивает производительность и объемы и уменьшает сроки исполнения заказов. Таким образом, планирование и управление раскройным производством в целом минимизирует расходы ткани, временные затраты и затраты трудовых ресурсов.
Важным преимуществом системы автоматизированного проектирования является возможность создания линейки базовых моделей спецодежды. Это позволит перейти на систему реализации готовой продукции со склада. При этом, система заказов, которая базировалась на изготовлении фирменной спецодежды по индивидуальным заказам клиентов, остается.
Перестройка прядильного производства
На предприятиях Текстильного Холдинга "Яковлевский" началась реализация программы глобальной перестройки производства с целью повышения качества и расширения ассортимента продукции. Реорганизация осуществляется по двум направлениям: модернизация производства и развитие системы менеджмента качества. Первым шагом в этом направлении стало развитие прядильной системы.
Холдинг "Яковлевский" - компания полного цикла с вертикально интегрированным производством. Компания разрабатывает, производит и реализует свою продукцию самостоятельно, начиная от изготовления пряжи и заканчивая готовой продукцией - постельным бельем и спецодеждой.
Сегодня над созданием пряжи работают три предприятия компании. На комбинате "Родники-текстиль" и фабрике "Шаговец" применяется пневмомеханическое прядение (ППМ). На прядильно-ткацкой фабрике "Ниткан-Покровск" используются технологии как пневмомеханического, так и кольцевого видов прядения.
В рамках модернизации прядильного производства предусмотрено не только совершенствование пневмомеханического, но и развитие кольцевого прядения. Этот способ, к середине 20 века считавшийся устаревшим, сегодня вышел на лидирующие позиции. Кольцевая пряжа, имеющая один и тот же номер с пряжей, выполненной на станках ППМ, обладает большей плотностью, лучшими прочностными и визуальными характеристиками.
Линия кольцевого прядения будет установлена на комбинате "Родники-текстиль". Это позволит сократить цикл разработки и внедрения, что необходимо не только для повышения качества производимых тканей, но и для созданий новых тканей на основе фасонной пряжи. Немаловажную роль играет то, что "Родники-Текстиль" работают в соответствии с системой менеджмента качества ИСО 9001. Новая линия прядения будет включена в эту систему.
Кроме того, на фабрике "Шаговец" планируется установить высокоскоростное импортное оборудование для пневмомеханического прядения, что позволит увеличить объемы выпускаемой продукции.
ТХ "Яковлевский" продолжает модернизацию своих предприятий
В 2004 году завершился первый этап инвестиционной программы Текстильного Холдинга "Яковлевский". В 2005 году Холдинг продолжает тенденции, наметившиеся в предыдущие годы. На одном из предприятий Компании - крупнейшем производителе легких тканей для постельного белья комбинате "Самойловский текстиль" - устанавливается подготовительная линия отбеливания широких тканей. Оборудование итальянского производства INTES было закуплено в декабре прошлого года. В ближайшее время ожидается приезд итальянских специалистов для окончательного монтажа, наладки и пуска отбельной линии. Весной запланирован ввод оборудования в промышленную эксплуатацию.
Объемы и ассортимент продукции, выпускаемой Холдингом "Яковлевский", увеличиваются с каждым годом. Так, сегодня объемы производства тканей шириной 220 см. достигли 500 тысяч метров ежемесячно. Художниками Компании каждый месяц создается несколько десятков оригинальных рисунков, лучшие из которых пополняют коллекции Холдинга.
Но мы не просто увеличиваем ассортимент, мы постоянно заботимся об улучшении качества наших тканей. Для этого Компания разрабатывает и внедряет новые технологии и оборудование. Раннее отбелка широких тканей осуществлялась в жгуте, что негативно сказывалась на качестве ткани. Новое оборудование позволит отбеливать ткани по западной технологии, благодаря которой устраняются визуальные заломы ткани.
Хочется отметить, что в области оснащения предприятий Текстильный Холдинг "Яковлевский" занимает лидирующие позиции: подобного оборудования в России пока нет ни у кого. А значит, и производить мы будем продукцию исключительного качества.
ООО ПО Сиббиофарм - предприятие биотехнологической отрасли (продукция микробиологического синтеза)
Г. Бердск Новосибирской области
Тема : «Модернизация российской промышленности со знаком минус или «Где брать деньги на модернизацию?»
Как можно охарактеризовать состояние рынка модернизации промышленности - сейчас, во время кризиса?
Очень тяжелое. Но если не заниматься вопросами модернизации производства постоянно, невозможно выпускать конкурентно способную продукцию.
В каких отраслях модернизация (установка нового оборудования, обновление старого (ТОиР), расширение производственной базы, перестройка логистики и т.д.) является жизненно необходимым?
Во всех без исключения .
Насколько актуальна модернизация предприятий вашей отрасли?
Более, чем актуальна. Отрасль существует 50 лет, основное оборудование используется с момента его запуска и морально устарело. Оно не всегда годится, для современных производств, использующих супер-продуценты и современные технологии очистки и выделения целевых веществ, синтезируемых микробами.
Базу нашего предприятия (техническую и кадровую) можно было бы использовать для организации производства медицинских препаратов: вакцин, антибиотиков, лекарственных субстанций, которое практически отсутствует в России в настоящее время.
Какие существуют источники финансирования модернизации. Какие из них, на Ваш взгляд, приоритетны с учетом стратегии развития компании, целей модернизации, финансового положения?
Инвесторы и внутренние резервы. Процент банков - слишком обременителен. Самое верное - обеспечить предприятиям биотехнологической отрасли (а их остались единицы) поддержку государства, поставив перед ними решение конкретных проблем и организации производства препаратов медицинского, пищевого и кормового назначения и производства экологически чистой сельскохозяйственной продукции.
С какими трудностями сталкиваются компании, изыскивая средства на модернизацию? Расскажите о вашем опыте: как вы определяли бюджет на модернизацию и изыскивали средства на нее?
У нас инвесторы - собственники предприятия, понимающие необходимость ведения модернизации производства.
Расскажите о том, как проходила модернизация в «Сиббиофарм». Какие задачи ставились, и что именно было модернизировано?
Вся работа проводилась по плану. Просчитывались возможные затраты на всех этапах, но, к сожалению, фактические затраты оказались в 1,5 раза больше планируемых. Проведена модернизация участка ферментации, в первую очередь, по замене оборудования, обеспечивающего ведение технологического процесса, контроль и автоматическое управление стадиями производства. Проведено переоснащение лабораторий. Смонтировано и запущен комплекс пилотного оборудования (пр-во Швейцария). Организован новый производственный участок очистки и концентрирования биологических жидкостей на основе мембранной технологии.
Результаты - как сказалась модернизация на эффективности производства, на управлении производством?
Рано делать выводы. Но расширение возможностей производства за счет проведенной модернизации, не смотря на экономический кризис, позволило в 2008 году не снизить объемы выпуска продукции, а в будущем - планировать размещение на нашем предприятии современных технологических процессов, чего мы не могли делать ранее.
Как можно грамотно сократить программу модернизации (без большого ущерба для предприятия), если от этого зависит получение инвестиций. Как потратить деньги на модернизацию с максимальной эффективностью? На что здесь важно обращать внимание?
Для каждого случая нужно хорошо просчитывать необходимость и значимость планируемых мероприятий.
Решаема ли проблема модернизации российской промышленности сейчас, во время кризиса, и от чего зависит решение этой проблемы в первую очередь - от качества управления, рыночной и макроэкономической конъюнктуры, еще от каких-то факторов?
Ваш прогноз развития ситуации на рынке модернизации в ближайшие год-два.
Конечно - решаема. Прежде всего она зависит от политики государства, от долгосрочных и ближайших планов Правительства РФ, которые должны учитывать необходимость поддержки собственного российского производителя и потребителя отечественной продукции.
Модернизация традиционно рассматривается как процесс усовершенствования, обновления объекта, приведения его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества. В научной литературе встречаются различные концепции модернизации: социально-экономическая, инновационная, экономическая (производственная).
Социально-экономическая концепция (Д.Гэлбрейт, У. Ростоу, О. Фукуяма) рассматривают модернизацию как комплексный процесс развития экономической, социальной и культурной сфер человеческой деятельности.
При этом они предполагают, что в рамках отдельной отрасли и предприятия модернизация будет проводиться как в сфере производства продукции, так и в сфере управления производством, в социальной сфере предприятия, в маркетинговой среде организации и т.д.
Модернизация выступает как системное явление, охватывающая преобразования и в сфере производства и в сфере труда. Расширение экономического потенциала предприятия осуществляется одновременно с развитием трудового потенциала организации и повышением ее социальной значимости.
Предприятие рассматривается как отдельный элемент современной социально-экономической среды¸ которое преобразуется в соответствии с общими тенденциями развития экономики и социальной сферы в национальном масштабе. Подобный подход на практике реализуется на крупных предприятиях Японии, Австралии, Канады, то есть в странах, где исторически сложились соответствующие условия и имеется специфическая корпоративная культура.
При этом модернизация производства и управления рассматривается в качестве вспомогательной цели, а главной целью является создание условий для стабильного развития предприятия, отрасли, экономики в целом. Важную роль играет государственная политика по стимулированию экономических и социальных инноваций, особенно эффективная в Австралии и Канаде.
Инновационная модель основана на идее о регулярном внедрении инноваций во все стороны производственной и экономической деятельности современного промышленного предприятия.
В мировой экономической литературе «инновация» интерпретируется как превращение потенциального научно-технического прогресса в реальный, воплощающийся в новых продуктах и технологиях.
Термин «инновация» стал активно использоваться в России как самостоятельно, так и для обозначения ряда родственных понятий: «инновационная деятельность», «инновационный процесс», «инновационное решение» и т. п. Для уточнения понятия «инновации» познакомимся с различными взглядами на ее сущность.
В литературе насчитываются сотни определений. Например, по признаку содержания или внутренней структуры выделяют инновации технические, экономические, организационные, управленческие и др.
Выделяются такие признаки, как масштаб инноваций (глобальные и локальные); параметры жизненного цикла (выделение и анализ всех стадий и подстадий), закономерности процесса внедрения и т. п. Различные авторы, в основном зарубежные (Н. Мончев, И. Перлаки, В.Д. Хартман, Э. Мэнсфилд, Р. Фостер, Б.Твист, И. Шумпетер, Э. Роджерс и др.) трактуют это понятие в зависимости от объекта и предмета своего исследования.
Например, Б. Твист определяет инновацию как процесс, в котором изобретение или идея приобретают экономическое содержание. Ф. Никсон считает, что инновация – это совокупность технических, производственных и коммерческих мероприятий, приводящих к появлению на рынке новых и улучшенных промышленных процессов и оборудования.
Б. Санто считает, что инновация – это такой общественно-технический, экономический процесс, который через практическое использование идей и изобретений приводит к созданию лучших по своим свойствам изделий, технологий, и в случае, если она ориентируется на экономическую выгоду, прибыль, появление инновации на рынке может привести добавочный доход.
И. Шумпетер трактует инновацию как новую научно-организационную комбинацию производственных факторов, мотивированную предпринимательским духом. Во внутренней логике нововведений – новый момент динамизации экономического развития.
В настоящее время применительно к технологическим инновациям действуют понятия, нашедшие отражение в Международных стандартах в статистике науки, техники и инноваций.
В соответствии с этими стандартами инновация – это конечный результат инновационной деятельности, получивший воплощение в виде нового или усовершенствованного продукта, внедренного на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности, либо в новом подходе к социальным услугам.
Таким образом, инновация является следствием инновационной деятельности предприятия, под которой, в свою очередь, понимается система мероприятий по использованию научно-технического потенциала с целью получения нового или улучшенного продукта либо услуги, нового способа их производства для удовлетворения, как индивидуального спроса, так и потребностей общества в новшествах в целом .
Производственное предприятие непрерывно вводит новшества во все сферы деятельности. К этому его вынуждают объективные внешние глобальные процессы: развитие науки и техники, всеобщее расширенное воспроизводство и конкуренция. Непрерывный рост масштабов мирового производства неизбежно ведет к возрастанию удельных затрат на изготовление продукции. .
Различают два типа технологических инноваций: продуктовые и процессные. Внедрение нового продукта определяется как радикальная продуктовая инновация. Такие новшества основаны на принципиально новых технологиях либо на сочетании существующих технологий в новом их применении. Усовершенствование продукта – инкрементальная продуктовая инновация – связано с существующим продуктом, когда меняются его качественные или стоимостные характеристики.
Процессная инновация – это освоение новых или значительно усовершенствованных способов производства и технологий, изменения в оборудовании или организации производства. .
Принципиально новые виды продукции, технологии и услуг обладают приоритетностью, абсолютной новизной и являются оригинальными образцами, на основании которых тиражированием получают новшества-имитации, копии.
Среди инноваций-имитаций различают технику, технологию и продукцию рыночной новизны, новой сферы применения и новшества сравнительной новизны (имеющие аналоги на лучших зарубежных и отечественных предприятиях) и нововведения-усовершенствования.
Интерес к инновациям, разработкам и исследованиям возник со времени создания современной промышленной, корпорации. Особым вниманием у исследователей всегда пользовались проблемы технологии, технологического прорыва, научно-технического прогресса.
В эпоху интенсивной научно-технической революции инновации являются главной движущей силой динамического развития производства и общества. Понятия инновация, новшество, нововведение, инновационный процесс, инновационная деятельность, инвестиции и многие другие прочно вошли в повседневную жизнь и деятельность предприятий и организаций различных организационно-правовых форм.
Сущность инновации с экономической точки зрения можно определить, как результат творческого процесса в виде созданных (либо внедрённых) новых потребительных стоимостей, применение которых требует от использующих их лиц, организации изменения привычных стереотипов деятельности и навыков.
При этом важнейшим признаком инновации в условиях рыночного хозяйствования должна выступать новизна потребительских свойств. Техническая же новизна может играть второстепенную роль. Таким образом, понятие инновации распространяется на новый продукт или услугу, способ их производства, новшество в организационной, научно-исследовательской и других сферах, любое усовершенствование, обеспечивающее экономию затрат или создающее условия для такой экономии. .
Инновационная деятельность - это деятельность, направленная на использование и коммерциализацию результатов научных исследований и разработок для расширения и обновления номенклатуры и улучшения качества выпускаемой продукции (товаров, услуг), совершенствования технологии их изготовления с последующим обязательным внедрением и эффективной реализацией, как на внутреннем, так и на внешних зарубежных рынках.
Инновационный процесс можно определить как процесс преобразования научного знания в инновацию, представляющий собой как последовательную цепь событий, в ходе которых инновация вызревает от идеи до конкретного продукта, технологии или услуги и распространяется при практическом использовании.
В научной литературе предлагаются различные варианты классификации и определения стадий и этапов жизненного цикла инновационного проекта как процесса, протекающего от момента возникновения новой идеи до момента его коммерциализации и практического воплощения.
Предлагается главным образом следующая градация инновационных процессов: ранняя стадия - от возникновения идеи до её технической проработки, средняя - от технической проработки до коммерческой проработки и заключительная - от массового производства до реализации её потребителю. .
В ряде публикаций используется более подробная классификация ранней стадии инновационного процесса с делением его на отдельные этапы, характеризующие содержание научных исследований и разработок - фундаментальные, поисковые, прикладные и т.п.
Таким образом, научная разработка включает три основные стадии: исследование и разработка, освоение, серийное производство и реализация разработки на потребительском рынке.
Основой инновационного процесса является процесс создания и освоения новой техники (технологий). .
Научно-исследовательская работа прикладного характера ставит своей целью решение технической проблемы, уточнение неясных теоретических вопросов, получение конкретных научных результатов, которые в дальнейшем будут использованы в качестве научно-технического задела в опытно-конструкторских работах.
Организационно-экономические работы направлены на совершенствование организации и планирование производства, разработку методов организации труда и управления и т. д.
На стадии промышленного производства осуществляются два этапа: собственно производство новой продукции, и её реализация потребителям. Первый этап - непосредственное производство материализованных достижений научно-технических разработок в масштабах, определяемых запросами потребителей. Целью и содержанием второго этапа является доведение (реализация) новой продукции до потребителей.
По направленности воздействия на процесс производства инновации подразделяются на расширяющие, рационализирующие и замещающие. Расширяющие инновации нацелены на более глубокое проникновение в различные отрасли и рынки имеющихся базисных инноваций. .
Замещающие инновации предназначены для замены одних (старых) продуктов или технологий другими (новыми), основанными на выполнении тех же функций.
Следовательно, инновации должны быть ориентированы на рынок, на конкретного потребителя или потребность. К факторам, тормозящим освоение инновации в промышленности, относятся: нехватка собственных финансовых ресурсов, недооценка инноваций коммерческими банками, экономический риск освоения новой продукции. .
Актуальной проблемой отечественной шинной промышленности является внедрение инноваций в экономическую деятельность. Основная системная проблема заключается в том, что темпы развития и структура российского сектора исследований и разработок не отвечают растущему спросу со стороны ряда сегментов предпринимательского сектора на передовые технологии.
Для осуществления роста объемов производства, расширения рынков сбыта, повышение конкурентоспособности и обеспечения условий для возврата окупаемости инвестиций необходима эффективная организация инновационного процесса. Она позволяет привлечь дополнительные инвестиции, обеспечить их прибыльность при условии конкурентоспособности продукции, услуг и организации в целом.
Экономическая модернизация предусматривает интенсификацию процесса экономического воспроизводства, которая достигается благодаря росту дифференциации труда, энергетического оборудования производства, превращения науки в производственную (экономическую) силу и развития рационального управления производством.
В узком смысле модернизации производства традиционно рассматривалась, как процесс внедрения инноваций и обновления всей технологической базы. В современных экономических условиях процесс модернизации стали рассматривать более широко, охватывая всю производственно-экономическую деятельность предприятия, используя все имеющиеся ресурсы (потенциал развития предприятия).
В современных условиях процессы модернизации производства в нашей стране на большинстве крупных предприятий шинной промышленности обусловлены влиянием внешних факторов, прежде всего рыночной конъюнктурой и государственным регулированием.
Например, одним из наиболее значимых элементов программы долгосрочного развития страны, разрабатываемой Правительством РФ, является модернизация промышленности. Именно меры по модернизации производства будут направлены на такое усовершенствование и улучшение производственных процессов, которое приведет к повышению производительности труда и к сокращению расхода ресурсов.
Предприятия благодаря модернизации выйдут на новый, более высокий, уровень качества продукции и, как следствие, повысят свою конкурентоспособность. Неотъемлемое условие качественного результата модернизации производства – включение в программу изменений всех циклов производства.
Модернизация предполагает широкий спектр мероприятий от оценки и диагностики до внедрения сложных систем автоматизации и технологических пакетов, а потому модернизация всей производственной цепочки экономически целесообразна.
Действующими инструментами реализации отраслевых стратегий и планов мероприятий по развитию отраслей традиционно выступают федеральные целевые программы, механизм реализации важнейших инновационных проектов государственного значения, государственные гарантии, субсидирование процентной ставки на технологическое перевооружение, поддержка экспортеров, взносы в уставной капитал системообразующих организаций промышленности, создание особых экономических зон.
Модернизация шинного производства имеет особое значение в процессе смены технологических циклов, способствуя переходу к новым более эффективным технологическим процессам.
В шинной промышленности, как и в других отраслях, модернизация способствует увеличению потенциала развития предприятия. Под потенциалом предприятия понимаются имеющиеся и потенциальные возможности производства, объем и состояние факторов производства, обеспеченность его определяющими видами ресурсов.
Потенциал модернизации производства на предприятии шинной промышленности состоит из различных элементов, таких как материальные, финансовые и интеллектуальные.
Периодически предприятия шинной промышленности проводят оценку имеющегося потенциала модернизации производства, планируют мероприятия по совершенствованию производственной базы и реализуют запланированные мероприятия, реализуя имеющийся потенциал.
Как показывают данные о развитии предприятий шинной промышленности, цикл развития данной отрасли характеризуется периодическими этапами модернизации и реструктуризации промышленных предприятий, реализуемых на основе имеющегося потенциала развития.
Эффективность мероприятий по модернизации и реструктуризации промышленных предприятий определяется с одной стороны имеющимся производственно-экономическим потенциалом, а с другой умением управленческого аппарата использовать наличные ресурсы.
Модернизация производства на промышленном предприятии представляет собой процесс совершенствования имеющегося производственно-экономического потенциала предприятия на основе внедрения инноваций (освоения новых производственных технологий).
Модернизация и реструктуризация промышленных предприятий осуществляется в рамках общего процесса интенсификации экономической деятельности, способствуя качественному улучшению производственной базы предприятий и повышению эффективности управленческой деятельности.
Экономический блок правительства России един во мнении, что в период высоких цен на нефть рубль был слишком дорогим и это угнетало инвестиционную активность, удешевляя импорт. Официальная статистика подтверждает эту точку зрения, указывая на неважную динамику капитальных затрат.
Это «средняя температура»: в отраслях, которые показывают устойчивость к кризисным явлениям или рассматриваются в качестве вероятных драйверов роста, картина выглядит немного иначе. Хотя процесс модернизации необходимо продолжать и там, оценив итоги уже реализованных программ.
Пора для инвестиций
По данным Международного валютного фонда, средняя доля инвестиций в валовом внутреннем продукте развитых стран составляет 20-21%. В России с начала 2000-х годов норма накопления соответствовала этому уровню, а в 2007 году даже превысила 25% ВВП. Академик Абел Аганбегян убежден, что наполовину социально-экономическое развитие России в период десятилетнего подъема 1999-2008 годов было связано с форсированными инвестициями.
Однако в 2009-м капитальные расходы снизились и восстановились на докризисном уровне только в 2012-м, а затем опять стали падать. Абел Аганбегян считает, что такая ситуация объясняется экономической политикой, которая выразилась в целенаправленном сокращении госрасходов капитального характера и предложения инвестиционного кредита в банковской сфере.
Благодаря модернизации крупнейшие НПЗ перешли на выпуск топлива «Евро-5»
Аналитический центр при Правительстве России (АЦПР) оценил эффективность капитальных расходов, рассчитав, сколько процентов ВВП идет на инвестиции пропорционально приросту экономики на один пункт. В развивающихся странах это отношение находится на уровне 3-5, а в развитых может быть выше 10. Россия, как это часто бывает, идет своим путем.
В 2000-2008 годах в связи с быстрыми темпами экономического роста это соотношение у нас было одним из самых низких в мире - около 3. Однако кризис конца нулевых и последующее замедление экономики увеличили показатель до 8.
Анализируя структуру капитальных вложений, эксперты АЦПР отмечают, что важнейшую роль в повышении уровня производительности труда и эффективности производства играют инвестиции в машины и оборудование.
По данным Росстата, доля оборудования в суммарных вложениях в основной капитал между 2005 и 2014 годами сократилась с 41 до 36%. Снижение было компенсировано избыточными вложениями в строительство, которые медленно окупаются и слабо влияют на рост эффективности.
«22% всех машин и оборудования работают свыше срока износа. Коэффициент выбытия основных фондов поддерживается на предельно низком уровне 0,7% в год, поэтому прогрессивное устаревание этих фондов, машин и оборудования тянет экономику вниз, притом с каждым годом все сильнее», - сетует Абел Аганбегян .
Черту под экономическими итогами «тучных» лет на последнем Гайдаровском форуме подвел автор лозунга о модернизации, премьер Дмитрий Медведев .
«Мы, конечно, проводили модернизацию, но не теми темпами, которые могли быть, если бы у нас не было таких социальных расходов. На протяжении всего предшествующего периода доходы людей увеличивались быстрее, чем рост экономики. Если хотите, рост благосостояния обгонял модернизацию» , - признал он. Осталось решить, что делать теперь, в «тощие» годы.
Инновации заказывали?
Выступая на недавно завершившемся Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ), президент Владимир Путин назвал производительность труда важнейшим фактором, который предопределяет общую конкурентоспособность экономики, динамику рынков, ускорение роста ВВП, повышение зарплаты. По его оценке, необходим рост производительности не менее чем на 5% в год. Это главным образом связано как раз с технологическим обновлением, создающим базу для перемен.
«Ведущие страны мира ищут источники роста, и ищут в использовании, в капитализации колоссального технологического потенциала, который уже имеется и продолжает формироваться прежде всего в цифровых и промышленных технологиях, робототехнике, энергетике, биотехнологиях и медицине, в других сферах. Открытия в этих областях способны привести к настоящей технологической революции, к взрывному росту производительности труда», - заявил Владимир Путин .
То есть дело не только в объеме инвестиций, но и в их качестве. Задача состоит на самом деле не в обновлении фондов как таковом, а в переходе на новый уровень эффективности, что возможно лишь при внедрении инновационных решений.
«Кажется, что это очень трудная или даже невыполнимая задача, если посмотреть, что у нас происходит с этим сегодня» , - признал президент. Хотя, добавил он, в отдельных областях подвижки есть.
В период с 2009 года российские институты развития поддержали более 20 тыс. инновационных компаний. К 2014 году Россия стала третьим по величине европейским рынком венчурных инвестиций объемом порядка 480 млн долл.
Однако профессор Массачусетского технологического института Лорен Грэхем относит нашу страну к числу тех, кто пока еще не смог воспользоваться плодами технологической революции, и сравнивает Россию с маленькой Швейцарией, которая каждый год экспортирует гораздо больше высокотехнологичных продуктов в пересчете по курсу доллара. «Россия первая в Европе создала руками Сергея Лебедева цифровой компьютер, но кто покупает российские компьютеры? Почему у русских так хорошо получается разрабатывать идеи, но так плохо получается их продавать?» - задает он риторические вопросы.
Отмечая успехи отечественных ученых, эксперт указывает на разрыв между наукой и бизнесом, затрудняющий коммерциализацию изобретений.
Советник президента России Сергей Глазьев в качестве примера приводит такую ситуацию:«Скажем, лет 15-20 назад мы были впереди планеты всей в опытных разработках светодиодов. А сегодня США производят 7 млрд штук светодиодов в год, и мы вынуждены их покупать».
Есть разрыв также между наукой и обществом. Глава ВЦИОМ Валерий Федоров отмечает высокий уровень осведомленности россиян об инновациях и их потенциале. Однако внедрение инноваций большинство наших граждан экономическим приоритетом не считают.
Директор Института статистических исследований и экономики знаний Высшей школы экономики Леонид Гохберг убежден, что российский бизнес и государство зачастую инвестируют в технологии вчерашнего дня, игнорируя новейшие разработки и рынки или вовсе не зная о них. По оценкам ученого, Россия представлена только в 3% глобальных исследовательских фронтов. Актуальными вопросами являются цена на нефть, обменный курс, инфляция, санкции, геополитические риски, тогда как в развитых странах идет новая промышленная революция - происходит цифровизация производства, изменяется состав цепочек создания добавленной стоимости, природа и механизмы инновационной деятельности, развивается сетевая экономика. И на этом пора уже делать в России акцент.
Пионеры модернизации
Но несмотря на то что на макроуровне ситуация с инвестициями вовсе не выглядит впечатляюще, в отдельных отраслях экономики положение с определенными оговорками небезнадежное. Главный управляющий директор McKinsey Доминик Бартон уверен, что благодаря росту 2000-х в ряде сегментов все же шел процесс технического перевооружения.
В качестве примера эксперт приводит нефтяную отрасль. За 2000-2015 годы инвестиции отечественных компаний в сумме составили порядка 300 млрд долл., благодаря этому были реализованы десятки сложных проектов. В частности, проведена модернизация нефтеперерабатывающих заводов.
Крупнейшие предприятия перешли от стандартов «Евро-2» к «Евро-5». Индекс Нельсона (показатель качества нефтеперерабатывающих мощностей) в среднем по России вырос на треть - с 4,3 до 5,7 единицы, при этом есть проекты, где он выше 10. Но это не значит, что модернизация в отрасли выполнена: для сравнения, в 2015 году средний индекс Нельсона для американских НПЗ составлял порядка 12 единиц, для европейских - 8.
Не осталась в стороне от курса на обновление и российская металлургия. В период высоких мировых цен на стальной прокат объем инвестиций в основной капитал вырос в отрасли в 5,5 раза. Даже в кризисный 2009 год капитальные затраты практически не уменьшились, предприятия завершали начатые проекты.
По данным некоммерческого партнерства «Русская сталь», в 2006-2010 годах инвестиции российских металлургов в расчете на 1 тонну выплавленной стали превышали инвестиции некоторых глобальных лидеров отрасли. Значительные средства были направлены в улучшение экологии, энергосбережение, транспортную инфраструктуру. В совокупности за 2000-2015 годы отрасль получила более 60 млрд долл. инвестиций.
В новый кризис процесс приостановился - отчасти по причине завершения целого ряда крупных программ, отчасти в силу негативной экономической ситуации. Хотя есть проекты, которые продолжаются.
Причем некоторые из них интересны не только на национальном, но и международном уровне - это, к примеру, акцент Металлоинвеста на развитии производства горячебрикетированного железа. Оно особенно эффективно при производстве высококачественной стали, так как позволяет снизить включение цветных металлов и вредных примесей.
«В обрабатывающем секторе, вопреки опасениям экономистов, оперирующих лишь финансовыми индикаторами, реальная энергетическая и технологическая эффективность росла, - считает руководитель проекта Александр Мартынов . -На предприятиях химической и нефтехимической отраслей повышение составило 1,6% в год, в машиностроении КПД рос на 1,9%, а в приборо- и авиастроении темп роста эффективности ежегодно составлял 2,8 и 2,7% соответственно».
Понятно, что это не предел стремлений. Во-первых, рост на несколько пунктов от низкой базы сложно назвать выдающимся достижением. Во-вторых, доказывать технологическую эффективность по-хорошему надо не только в России, но и на внешних рынках, где сильна конкуренция. Заявив о готовности настраивать законодательство, налоговые стимулы и технические стандарты, обеспечить доступ к финансовым ресурсам институтов развития, Владимир Путин в своем выступлении на ПМЭФ отметил, что все отечественные программы импортозамещения должны быть нацелены на самом деле на создание продукции, конкурентной на глобальном рынке.
Государство говорит, что готово поддерживать экспортно ориентированные компании от проведения НИОКР до помощи в сертификации, маркетинге, организации сервисного обслуживания и закрепления позиций за рубежом. Бизнес заинтересован в этом, но одновременно он против чрезмерного вмешательства властей.
«Я спросил у основателя AliExpress, что было ключевым фактором роста, и в ответ он сказал, что государство не мешало», - отметил руководитель Сбербанка Герман Греф на состоявшейся в рамках ПМЭФ пленарной сессии, само название которой о многом говорит: «Технологии - пропуск в завтра. Изменись или умри».
Катализатором инноваций Владимир Путин назвал международную кооперацию, в том числе с европейскими странами. Сейчас, правда, негативный геополитический фон сильно мешает этому. Хотя в предыдущие годы совместные проекты были.
В качестве примера можно привести российский автопром, хоть он часто и становится предметом критики. Финский политик и предприниматель Йон Хеллевиг обращает внимание, что с 2003 по 2013 год Россия практически удвоила объем производства автомобилей.
«При этом исчезли все классические советские модели», - отмечает эксперт. Но сегодня свыше половины производимых в России автомобилей - зарубежные марки, выпускаемые на отечественных площадках в значительной доле из импортных комплектующих.
В 2012 году впервые в истории доля произведенных международными корпорациями на территории России автомобилей превысила долю импортных и национальных брендов. Она превысила 40% против 36% у импортных и 24% у национальных брендов. Эти изменения стали результатом реализации правительством стратегии локализации производства в рамках соглашений о промышленной сборке.
Но теперь на повестке дня вопрос углубления этих процессов и перехода к выпуску продукции, ориентированной не только на внутренний, но и внешние рынки (подробнее о ситуации в автопроме см. материал в рубрике «Индустрия»). Удастся ли его решить, пока неясно.
Достижения с оговоркой
Еще одна отрасль, где российские компании создали серьезный технологический задел, - электроэнергетика. За 2000-2015 годы в ее развитие было инвестировано около 270 млрд долл. Эти средства стали хорошим стимулом для машиностроения: отечественные предприятия за тот же период поставили турбин общей мощностью 37,5 ГВт (для представления масштаба - это примерно 16% установленной мощности всех электростанций Единой энергетической системы России).
Проблема в том, что в ряде регионов возник локальный профицит генерации. Зато, по данным McKinsey, в среднем локализация в нашей электроэнергетике превышает 50%, а в трех важнейших секторах приближается к 100%.
В России производится 96% оборудования для АЭС и около 90% - для угольных станций и ГЭС. Россия обладает крупнейшим портфелем атомных энергоблоков третьего поколения и разрабатывает реакторы на быстрых нейтронах с замкнутым топливным циклом и повышенной надежностью.
Потенциально это интересная статья экспорта, ведь строительство за рубежом АЭС означает не только выполнение многомиллиардного контракта, но и технологическую «привязку» клиента на долгие годы. Однако на международном атомном рынке высока конкуренция. И, как правило, получить заказ можно, только предоставив проекту финансовую «подушку», то есть вложившись в него самому.
Сельское хозяйство смогло превратиться в драйвер экономического роста
Наконец, без масштабных инвестиций был бы невозможен рост сельскохозяйственного производства. За последние 15 лет отрасль увеличилась в объемах на 20%, при этом экспорт поднялся на 44%. Общий объем инвестиций за 10 лет составил около 140 млрд долл. И если в 2005 году Россия импортировала почти половину продукции птицеводства, то к 2014 году показатель упал до 10%.
Резко снизилась и доля импортной свинины - с 57 до 17%. Объем импорта молочных продуктов только в 2014-2015 годах сократился на 9%, несмотря на рост потребления. В сельском хозяйстве, правда, на горизонте теперь маячит другая серьезная рукотворная проблема.
По данным экспертов Института конъюнктуры аграрного рынка, в ближайшие два года в России возможно перепроизводство овощей из-за бума, хаотичного и резкого роста строительства теплиц. И не факт, что по мере снятия ограничений на импорт продуктов (например в отношении поставщиков Турции) болезнь не приобретет хронический характер.
Это только несколько примеров. Вкратце вывод - модернизация шла не так быстро, как могла бы, и имеет ряд побочных проблем, которые также требуется решать. А если говорить в целом, то понятно, что требуется системный подход, чтобы увязать все инициативы воедино и направить на достижение общей цели - вывод экономики на траекторию развития, которая будет отталкиваться не от благоприятной конъюнктуры сырьевых рынков, а от внедрения новых технологий.
На Петербургском форуме Владимир Путин анонсировал создание Совета при президенте по стратегическому развитию и приоритетным проектам. В некотором роде это реанимация идеи национальных проектов, но если раньше они были нацелены на решение социальных задач, то теперь круг интересов шире.
Президент заявил о повышении производительности труда, изменении делового климата, содействии малому и среднему бизнесу, поддержке высокотехнологичного экспорта. По сути, речь о структурных изменениях в экономике и социальной сфере. Только это, сходятся во мнении большинство экспертов, может помочь России в условиях новой глобальной экономической реальности.
Мария Яковлева
